种类繁多的不锈钢牌号，确保工业和消费产品获得最佳性能和使用寿命。十大牌号包括 10、304、316、430、410、420、201、409、321L 和 904 双相不锈钢。
不锈钢等级
全球使用份额
主要特征
典型应用
304
〜50％
耐腐蚀性能优良，可焊接
厨房水槽、炊具、医疗器械
316
高
卓越的抗氯化物性能，经久耐用
船用五金、化学加工
其它
–
–
–
选择合适的牌号可以降低故障率、防止腐蚀并降低维护成本。不同牌号的成分和性能各不相同，因此，根据使用环境选择合适的牌号对于获得可靠的结果至关重要。
内容
隐藏
1
关键精华
2
不锈钢等级：304
2.1
关键属性
2.2
主要应用
3
不锈钢等级：316
3.1
关键属性
3.2
主要应用
4
不锈钢等级：430
4.1
关键属性
4.1.1
化学成分 (wt%)
4.1.2
机械性能（退火状态）
4.1.3
物理性能
4.2
主要应用
5
不锈钢等级：410
5.1
关键属性
5.2
主要应用
6
不锈钢等级：420
6.1
关键属性
6.2
主要应用
7
不锈钢等级：201
7.1
关键属性
7.2
主要应用
8
不锈钢等级：409
8.1
关键属性
8.2
主要应用
9
不锈钢等级：321
9.1
关键属性
9.2
主要应用
10
不锈钢等级：904L
10.1
关键属性
10.2
主要应用
11
不锈钢牌号：2205 双相不锈钢
11.1
关键属性
11.2
主要应用
12
不锈钢等级对照表
13
如何选择合适的不锈钢等级
13.1
关键因素
13.2
实用建议
14
FAQ
14.1
奥氏体和铁素体不锈钢等级的主要区别是什么？
14.2
不锈钢会生锈或腐蚀吗？
14.3
为什么某些不锈钢等级比其他等级贵？
14.4
热处理如何影响不锈钢性能？
14.5
哪种不锈钢等级最适合与食品接触？
关键精华
不锈钢牌号 耐腐蚀性、强度和成本各不相同，因此选择正确的等级可确保耐用性并降低维护成本。
304级 是最常见的，具有良好的耐腐蚀性和多功能性，可用于厨房、医疗和建筑用途。
316 级材料具有优异的耐盐性和耐化学性，在海洋和化学工业等恶劣环境中表现出色。
430 和 409 等铁素体等级具有成本效益，适用于家用电器和汽车零件，但耐腐蚀性较低。
410 和 420 等马氏体等级具有高硬度和强度，非常适合用于餐具和手术器械，但需要适当的热处理。
不锈钢等级：304
关键属性
304级 18 不锈钢是世界上使用最广泛的不锈钢。这种奥氏体合金含有 8% 的铬和 304% 的镍，使其在各种环境下都具有出色的耐腐蚀性。该材料抗氧化，并在高温下保持强度。制造商看重 304 不锈钢是因为其出色的可焊性和成形性。它不会通过热处理而硬化，但冷加工可以提高其强度。光滑的表面使其易于清洁，有助于在敏感环境中保持卫生。XNUMX 不锈钢还能抵抗大多数酸、碱和氯化物，但在高腐蚀性环境中，它可能对氯化物表现出一定的耐受性。
提示：304 级材料在强度、耐腐蚀性和经济性方面达到了平衡，使其成为工业和家庭应用的首选。
主要应用
许多行业的制造商都依赖 304 级不锈钢，因为它用途广泛且性能可靠。食品加工行业将其用于葡萄酒和啤酒酿造罐、牛奶加工机械以及厨房水槽等设备。在烹饪和厨具领域，锅碗瓢盆和家用电器通常都采用 XNUMX 级不锈钢。 304不锈钢 由于其非反应性表面且易于清洁，化学工业选择此等级的塑料作为安全运输各种物质的容器。
航空航天和汽车公司使用 304 不锈钢制造结构部件和支架。建筑行业将其应用于建筑材料、镶板和建筑细节。304 不锈钢的耐腐蚀性使其非常适合用于海洋环境，使其适用于暴露在潮湿环境中的螺母、螺钉和螺栓。室内设计师则指定使用 304 不锈钢制造电梯面板、扶手和装饰条。
行业/领域
具体产品/应用
食品加工
酿造罐、牛奶设备、厨房水槽
烹饪/厨房
锅碗瓢盆、家用电器
化学
运输容器
航空航天与汽车
结构部件、支架
建筑业
建筑材料、镶板、装饰
船舶
螺母、螺钉、螺栓
Interior Design
电梯面板、扶手、装饰件
304 不锈钢的适应性使其在众多不锈钢牌号中占据主导地位。其兼具耐用性、耐腐蚀性和易加工性，确保了其在各个行业的持续需求。
不锈钢等级：316
关键属性
316级不锈钢 其卓越的耐腐蚀性能使其脱颖而出，尤其是在富含氯化物和盐水的环境中。其成分中添加了钼，增强了其耐腐蚀性和耐点蚀性，使其成为严苛环境的首选。与 304 级相比，316 级在海洋和化学环境中表现出色，但成本更高，抗拉强度略低。下表列出了 316 级和 304 级之间的主要区别：
特性
316 级不锈钢
304 级不锈钢
耐腐蚀性
卓越（海洋，富含氯化物）
优
拉伸强度（MPa）
480-621
540-750
硬度（洛氏 B）
80
70
断裂伸长率 (%)
60
70
可加工性
一般（工具磨损较多）
还行，比316好
可延展性
可塑性较差
更具延展性
典型应用
海洋、食品、医疗领域
一般用途
成本
更贵
不会那么贵
316 级不锈钢在高达约 1700°F (925°C) 的高温下仍能保持其强度和稳定性。制造商指出，与 304 级不锈钢相比，XNUMX 级不锈钢的机械加工性尚可，但延展性略有降低。该合金的耐用性和抗化学腐蚀性使其成为不锈钢中性能最优异的不锈钢。
注意：316 级的钼含量在经常接触盐、酸或刺激性化学物质的环境中具有显著优势。
主要应用
工业界选择 316 级不锈钢用于需要高耐腐蚀性和耐用性的项目。其主要应用包括：
船舶建造和海洋工程
船舶设备和码头硬件
海上石油和天然气工业
船舶排气系统和水下部件
海水淡化设备
化工和石化工业中的储罐、管道和反应器
食品、纸张和纤维素生产的专业工业工厂
这些用途充分利用了316合金耐海水腐蚀、耐化学侵蚀和耐高温的特性。工程师和设计师依靠这种合金来制造暴露在恶劣环境下的关键部件，以确保其较长的使用寿命并减少维护。
不锈钢等级：430
关键属性
430级 属于铁素体不锈钢家族。该材料含有16-18%的铬和较低的镍含量，使其具有中等耐腐蚀性和良好的成形性。制造商通常选择430级不锈钢，因为它经济高效且易于制造。该合金在冷加工过程中不会快速硬化，因此适用于轻度成形操作。然而，与奥氏体不锈钢相比，它的可焊性较差，可能需要焊后热处理才能保持其性能。
下表总结了 430 级的化学成分、机械和物理性能：
化学成分 (wt%)
元素
范围/最大值
碳
高达 0.12
铬
16.0 - 18.0
镍
高达 0.75
锰
高达 1.00
硅
高达 1.00
磷
高达 0.040
硫
高达 0.030
机械性能（退火状态）
特性
价值观
屈服强度
30 ksi（最低）
抗拉强度
65 ksi（最低）
伸长
22%（最低）
硬度（洛氏 B）
89（最大）
物理性能
特性
价值观
密度
0.276 磅/英寸³
弹性模量
29.0×10^6 磅/平方英寸
热膨胀系数 (68-212°F)
5.7 x 10^-6 /°F
导热系数
13.8 Btu/英尺·小时·°F
比热
0.11 英热单位/磅·华氏度
电阻率
23.6微欧姆英寸
430 级不锈钢在许多室内环境中具有接近 304 级的耐腐蚀性能。其适中的耐热性和美观的表面使其成为可见或装饰应用的热门选择。
注意：430 级在高腐蚀性或海洋环境中表现不佳，但在外观和成本重要的不太腐蚀性环境中表现出色。
主要应用
制造商和设计师在各种家用和工业产品中广泛使用 430 级钢材。它兼具耐腐蚀性、经济实惠性和中等耐热性，在以下领域广受欢迎：
厨房电器和炊具：水槽、抽油烟机、烤箱内衬、锅、平底锅和电器面板
家用电器：炊具、洗衣机、洗碗机和炉灶元件支架
汽车装饰和配件：装饰件、消声器系统、排气管、催化转化器外壳和烟道衬里
建筑应用：门框、窗框、扶手和装饰边
工业设备：储罐、料斗、化学加工设备、热交换器、泵、阀门、紧固件、铰链和支架
430 级不锈钢因其在功能性和装饰性方面的多功能性而在众多不锈钢中脱颖而出。它广泛应用于家用电器、汽车零部件和建筑结构中，证明了其在成本敏感型应用中的价值，因为这些应用只需具备中等程度的耐腐蚀性。
不锈钢等级：410
关键属性
410 级脱颖而出 马氏体不锈钢 11.5 以其卓越的强度、硬度和适中的耐腐蚀性而闻名。制造商通常选择此等级是因为其易于热处理，从而显著提升其机械性能。该合金含有约 13.5-410% 的铬，在耐腐蚀性和机械耐久性之间实现了平衡。XNUMX 等级经热处理后可达到高硬度，非常适合需要耐磨性和结构完整性的应用。
下表总结了410级材料在各种条件下的机械性能：
Condition
硬度（洛氏）
屈服强度 (MPa)
拉伸强度（MPa）
伸长率（％）
退火
81 HRB
313
554
20
淬火回火温度 204°C
43 HRC
1076
1399
无
淬火回火温度 288°C
40 HRC
1022
1289
无
淬火回火温度 316°C
40 HRC
1026
1283
无
淬火回火温度 427°C
41 HRC
916
1300
无
淬火回火温度 482°C
41 HRC
845
1063
无
淬火回火温度 538°C
35 HRC
882
1063
无
淬火回火温度 649°C
98 HRB
589
767
无
410 级合金在中等高温下（最高可达 649°C (1200°F)）仍能保持其机械性能。随着回火温度的升高，硬度和强度均会下降。该合金的硬化温度范围约为 815°C 至 900°C（1500°F 至 1650°F），而热加工温度则在 1093°C 至 1204°C（2000°F 至 2200°F）之间。
注意：410 级材料具有独特的机械耐久性和中等耐热性组合，使其成为暴露在磨损和高温下的部件的理想选择。
主要应用
工程师和制造商依赖 410 级钢材来满足各种高要求的应用需求。其高强度、高硬度和中等耐腐蚀性使其成为多个行业的首选：
餐具行业：刀、剪刀和其他切削工具
石油和天然气工业：暴露在高温和腐蚀环境中的阀门、泵和轴
航空航天工业：燃气涡轮叶片、喷气发动机部件和飞机排气系统
医疗行业：手术器械、牙科和骨科植入物
汽车工业：消声器、排气系统和悬架部件
建筑行业：结构部件、扶手和栏杆
食品加工行业：耐食品酸、盐的设备和机械
410级其多功能性使其适用于需要兼具机械强度和耐中等腐蚀性能的产品。其在高温下仍能保持性能的能力进一步扩展了其应用范围。
不锈钢等级：420
关键属性
420 级是马氏体 不锈钢材质 0.15 钢以其高硬度和中等耐腐蚀性而闻名。制造商可以通过热处理调整其硬度，使其适用于需要锋利刀刃或耐磨性的应用。该合金含有约 0.4-12% 的碳和约 420% 的铬。这种成分使 241 钢的布氏硬度最高可达 XNUMX，具体取决于所采用的具体热处理工艺。
下表总结了 420 级的主要特性：
特性
特性/值
硬度
布氏硬度最高可达 241，可通过热处理（退火和硬化）进行调节
耐腐蚀性
适用于温和环境；不适用于高腐蚀性或极端条件
组成成分
碳0.15-0.4%，铬~12%
应用
餐具、手术器械、 工业零件 由于硬度和耐腐蚀性
限制
容易染色/变色；不建议在 500-550°C 以上使用；耐用性不如 304 或 316 不锈钢
420 钢在温和环境下表现良好，但其耐腐蚀性不如 304 或 316 等奥氏体钢。如果暴露于刺激性化学物质或 500-550°C 以上的高温，它可能会变色或出现污渍。用户在为严苛环境选择材料时，应考虑这些局限性。
注意：420 级材料在硬度和耐腐蚀性之间实现了平衡，使其成为需要耐用性和锋利边缘的工具和部件的热门选择。
主要应用
工程师和产品设计师通常选择 420 级钢材来制造需要高硬度和中等耐腐蚀性的产品。其高硬化性能使其成为切削工具和精密仪器的理想选择。
使用 420 级钢材制造的常见产品包括：
轴承
湯匙
首饰/珠宝
刀具和其他切削工具
泵
锯片
泉
手术器械
阀门
下表重点介绍了采用 420 级材料制成的其他工具和部件：
采用 420 级不锈钢制造的工具/产品
滚珠轴承
凸轮
湯匙
仪表
塑料挤出模具
塑料模具型腔
轴
外科和牙科器械
阀门
420 级钢材的多功能性使其适用于家庭和工业环境。制造商依靠其硬度来制造锋利的刀片，并依靠其适度的耐腐蚀性来制造医疗和食品相关工具。但是，用户应避免将 420 级钢材暴露于高腐蚀性环境或长时间高温环境中。
不锈钢等级：201
关键属性
201级不锈钢 201 级合金是一种经济高效的传统奥氏体合金替代品。该牌号的镍含量较低，部分由锰和氮替代。因此，制造商可以在保持良好机械性能的同时降低生产成本。304 级合金即使在低温下也表现出高抗拉强度和优异的韧性。该合金在温和环境下具有抗腐蚀性能，但在高腐蚀环境下的性能不如 316 或 XNUMX 级合金。
该材料具有良好的成型性，可进行深冲和成型工艺。制造商通常选择 201 级材料，因为它能够承受中等程度的磨损。其表面光洁度保持美观，适合用于制造可见部件。然而，如果暴露于刺激性化学品或盐水中，201 级材料可能会出现表面变色。
提示：201 级材料在经济性和性能之间实现了平衡，使其成为成本控制至关重要的应用的热门选择。
主要应用
制造商使用 201 级 广泛应用于各种消费品和工业产品中。该合金兼具强度、成形性和中等耐腐蚀性，在以下领域广受欢迎：
厨房用具和炊具，例如锅、平底锅和餐具
食品服务设备，包括水槽、柜台和货架
汽车内饰件、车轮罩和装饰线条
铁路和地铁车辆内饰
建筑特征，例如门、框架和扶手
家电部件，包括洗衣机滚筒和面板
轻型应用的紧固件、夹具和支架
201 级合金价格实惠，使制造商能够在不牺牲基本性能的情况下实现大批量生产。设计师通常指定这种合金用于需要整洁外观和中等耐久性的产品。在腐蚀性介质接触有限的环境中，201 级合金能够提供可靠的结果。
不锈钢等级：409
关键属性
409 级不锈钢属于铁素体不锈钢家族，是需要中等耐腐蚀性和良好焊接性的应用的实用选择。工程师们经常选择这种合金，因为它具有耐高温的能力，尤其是在汽车和工业环境中。409 级不锈钢中的铬元素会形成一层钝化层，保护表面免受气体相关的腐蚀。即使出现轻微的表面锈蚀，这层钝化层也能抵抗进一步的损坏。该合金在高达 815°C 的温度下短期暴露时性能良好，并可在高达 675°C 的温度下持续使用。
焊接性是 409 级合金的一大关键优势。制造商通常在焊接前将材料预热至 150-260°C。使用 309 级焊条或填充棒有助于减少焊接过程中的晶粒长大。对于薄壁产品，无需进行焊后退火，从而简化了生产流程。汽车排气管通常无需填充棒即可焊接，这充分体现了该合金的适应性。
专栏
信息
耐腐蚀性
具有良好的抗废气和大气腐蚀性能；优于 410 但低于 430；轻微的表面腐蚀限制了装饰用途。
焊接性
建议预热至 150–260°C；优先使用 309 级填充棒；对于薄产品可选择焊后退火。
注意：409 级材料在成本、耐用性和易于制造性方面实现了平衡，使其成为高温服务部件的热门选择。
主要应用
制造商依赖 409 级钢材来制造必须耐受高温和腐蚀性气体的部件。其优异的性能使其成为汽车及其他行业的重要材料。常见用途包括：
汽车排气系统
催化转化器
消音器
排气管
农用设备
结构支撑和吊架
变压器外壳
炉体部件
热交换器管
409 级合金在这些应用中的出色表现凸显了其在严苛环境中的价值。该合金兼具耐热性、防腐性和可焊性，确保其在车辆和工业机械中的可靠运行。
不锈钢等级：321
关键属性
321级不锈钢 其钛合金稳定性突出，可防止碳化铬在 800 至 1500°F（427 至 816°C）的高温下析出。这一特性可防止合金发生晶间腐蚀，尤其是在焊接或长期高温环境下使用后。工程师们看重 321 级合金，因为它在高温下能够保持机械完整性并抗氧化。该合金无法通过热处理进行硬化，但冷加工可以提高其强度。
与 321 和 304L 等级相比，304 等级具有更优异的抗蠕变和抗应力断裂性能。这一优势使其在符合 ASME 锅炉和压力容器规范的应用中具有更高的许用应力。建议最高使用温度可达 1500°F (816°C)，适合在严苛的热条件下连续运行。在 1800 至 2000°F (928 至 1093°C) 温度下退火可恢复材料的柔软性和延展性，而在 800 至 1500°F 温度下进行应力消除退火则不会引起晶间腐蚀。
注意：321 级可抵抗连多硫酸应力腐蚀开裂并在热循环过程中保持稳定性，这对于高温工业过程至关重要。
主要应用
航空航天制造商经常选择 321 级合金来制造暴露在高温和高应力下的部件。该合金具有优异的抗氧化和抗腐蚀性能，并具有良好的蠕变强度，使其成为制造飞机集流环、排气管和喷气发动机部件的理想选择。工程师们还将 321 级合金用于制造化油器空气增强管、柔性联轴器和消声器。其钛合金的稳定性使其在焊接过程中不会产生碳化物析出的风险，这对于制造后无法退火的部件至关重要。
在热处理行业，321 级合金适用于高温运行的压力容器和热交换器。该合金能够承受长时间加热而不失去耐腐蚀性能，确保其在热处理设备中具有可靠的性能。其他用途还包括用于需要耐热和耐腐蚀性能的熔炉组件、膨胀节和化学处理设备。
应用领域
典型产品/组件
航空航天
集流环、排气管、喷气发动机部件、挠性联轴器、消声器
热处理
压力容器、热交换器、炉部件
化学加工
伸缩接头、管道、反应器
321 级材料独特的高温稳定性和可焊性组合使其在安全性和耐用性至关重要的行业中得到广泛应用。
不锈钢等级：904L
关键属性
904L 级高合金奥氏体不锈钢以其卓越的耐腐蚀性能而备受工程师青睐，尤其是在含有酸和氯化物的恶劣环境中。该合金的独特成分包括高含量的镍和钼，以及铜和低碳含量。这些元素共同作用，可提供卓越的抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。低碳含量有助于防止碳化物析出，从而在焊接或热加工后保持良好的耐腐蚀性能。
下表总结了 904L 级的基本特性：
方面
信息
耐腐蚀性
在酸性和氯化物环境中具有优异的抗点蚀、应力腐蚀开裂和缝隙腐蚀性能。由于镍含量更高，性能优于316型不锈钢。耐硫酸、盐酸、乙酸和甲酸等有机酸和无机酸。
关键合金元素
– 铬 (Cr)：提供耐腐蚀性并形成钝化氧化层。
– 镍 (Ni) ~25%：增强抗氯化物应力腐蚀性能和整体韧性。
– 钼 (Mo) ~4.5%：提高抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。
– 铜 (Cu) ~1.5%：增强耐酸性并防止晶间腐蚀。
– 低碳：最大限度地减少碳化物的形成，保持耐腐蚀性。
微观结构
低碳奥氏体结构减少碳化物析出，增强耐腐蚀性。
表面处理
建议采用光滑、清洁的表面处理，以防止腐蚀起始点。
应用
由于具有优异的耐腐蚀性和机械性能，适用于石油精炼和化学加工等恶劣环境。
注意：904L 级的光滑表面处理进一步降低了腐蚀的风险，使其成为关键应用的理想选择。
主要应用
许多行业都依赖 904L 级钢材来制造必须耐受腐蚀性化学品或酸的设备。其强大的耐腐蚀性和机械强度使其成为严苛环境下的首选。典型应用包括：
用于生产硫酸、磷酸、无机酸、有机酸以及磷酸盐肥料的化学加工设备
空气污染控制系统，例如燃煤发电厂的洗涤器
冶金加工设备，包括使用硫酸的酸洗槽
暴露于海水和刺激性化学物质的海上石油和天然气加工设备
制药行业工艺容器和管道
纸浆和造纸加工机械
海水和咸水系统，包括冷凝器、热交换器和管道
这些行业选择 904L 级材料，以确保在标准不锈钢可能失效的环境中也能保持长久的使用寿命和可靠的性能。该合金能够抵抗多种腐蚀剂，包括稀硫酸，这使得它有别于其他材料。
不锈钢牌号：2205 双相不锈钢
关键属性
2205级双相不锈钢 具有独特的微观结构。它包含奥氏体池，周围环绕着连续的铁素体相，退火状态下铁素体含量约为40-50%。这种双相结构兼具铁素体和奥氏体合金的优势。铁素体相具有高强度和优异的抗应力腐蚀开裂性能。奥氏体相具有良好的耐腐蚀性，且易于加工制造。
工程师看重 2205 级合金的机械性能。该合金的最小极限抗拉强度为 95 ksi，最小 0.2% 屈服强度为 65 ksi。其洛氏硬度不超过 31。这些特性使其适用于严苛环境。该材料能够抵抗氯化物引起的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂。它还保持了良好的可焊性和可加工性，从而支持高效制造。
特性
价值观
终极抗拉强度
最低 95 ksi
0.2% 屈服强度
最低 65 ksi
硬度
最大 31 洛氏硬度 C
注意：2205 级双相不锈钢在强度、耐腐蚀性和易于制造性方面达到了平衡，使其成为恶劣使用条件下的首选。
主要应用
2205 双相不锈钢广泛应用于对强度和耐腐蚀性要求较高的行业。化工厂使用该合金制造压力容器、储罐、管道和热交换器。石油和天然气公司则选择它来制造勘探和加工设施中的管道、油管和热交换器。海上平台、立管系统和管线也受益于其耐久性和耐氯化物腐蚀的特性。
化学加工中的压力容器和储罐
石油和天然气勘探用管道
化工和能源领域的热交换器
海上平台结构和立管系统
暴露于腐蚀性化学物质和高压的管道
该合金耐高压和腐蚀性化学品的能力确保了其较长的使用寿命。其抗应力腐蚀开裂和点蚀性能使其成为恶劣环境下关键基础设施不可或缺的材料。
不锈钢等级对照表
选择合适的不锈钢牌号取决于对每种不锈钢在实际条件下性能的了解。工程师通常会根据耐腐蚀性、机械强度和成本来比较不同牌号。下表总结了最常用的几种不锈钢之间的主要区别。 不锈钢牌号:
不锈钢等级
耐腐蚀性
强度（抗拉强度/MPa）
成本
304（奥氏体）
优秀；适用于大多数环境
〜621
高
316（奥氏体）
卓越；耐氯化物和刺激性化学物质
〜620
更高
321（奥氏体，稳定化）
优秀；高温下稳定
〜620
高
430（铁素体）
良好；低于奥氏体，不适用于海洋
〜450
低
410（马氏体）
中等；最适合温和的环境
~500（硬化程度更高）
低
420（马氏体）
中等；可硬化用于工具
高达 1,586（硬化）
低
201（奥氏体）
好；小于304，性价比高
〜620
降低
409（铁素体）
一般；耐热，不具装饰性
〜380
低
904L（奥氏体）
出色；耐酸和氯化物
〜490
非常高
2205 双工
优秀；卓越的抗点蚀和应力腐蚀性能
〜800
中
工程师建议在选择材料之前，应同时考虑耐腐蚀性和机械强度。成本在大型项目中也起着重要作用。
下表重点介绍了每个等级的机械特性和典型应用：
年级
家庭类型
机械特性
典型应用
性能说明
304
奥氏体
良好的延展性、焊接性
医疗、通用
流行、可靠的耐腐蚀性能
316
奥氏体
强度更高，耐腐蚀性能优良
化工、海洋、食品加工
在恶劣环境下表现出色
430
铁素体
磁性，延展性较低
家电、汽车内饰
成本较低，耐腐蚀性较差
410
马氏体
可硬化，磁性
餐具、手术器械
热处理后硬度高
420
马氏体
处理后非常坚硬
叶片、轴承、阀门
最适合锋利边缘、中度腐蚀
201
奥氏体
良好的成形性，中等腐蚀性
厨具、电器
成本效益高，镍含量低
409
铁素体
耐热、可焊接
排气系统、炉子部件
不可用于装饰用途
321
奥氏体
高温下稳定
航空航天、热交换器
钛可防止碳化物沉淀
904L
奥氏体
优异的耐酸性/耐氯化物性
化工、海上、制药
高成本，优质性能
2205
Duplex
高屈服强度、优异的耐腐蚀性能
石油天然气、化工、海洋
结合铁素体和奥氏体特性
这些表格可帮助专业人士和学生快速比较任何应用的不锈钢等级。
如何选择合适的不锈钢等级
关键因素
选择合适的不锈钢牌号需要仔细评估几个重要因素。工程师和设计师应遵循系统性的方法，以确保材料同时满足性能和预算要求。
评估操作环境。耐腐蚀性能至关重要，尤其是在应用涉及接触化学品、高温或氯离子的情况下。例如， 等级316 由于其具有优异的抗氯化物侵蚀性能，在海洋或化学环境中表现良好。
评估机械性能。强度、延展性和韧性决定了材料对应力、冲击和变形的反应。铬、镍和钼等合金元素会影响这些特性。
审查加工要求。考虑材料的成型、机加工、焊接或冷加工方式。有些牌号比其他牌号更适合加工工艺。
满足客户偏好。表面光洁度和所需认证可能决定特定行业或应用的牌号选择。
平衡成本和可用性。权衡初始材料成本与长期效益，例如减少维护和延长使用寿命。
提示：将不锈钢等级与特定环境和机械要求相匹配有助于防止过早失效和昂贵的维修。
实用建议
选择不锈钢牌号时出现错误可能会导致性能问题并增加成本。为了避免常见的陷阱，专业人士应牢记以下提示：
根据应用选择正确的回火温度。错误的回火温度会导致加工问题或早期疲劳。
检查是否有毛刺或处理不良的边缘。这些缺陷可能会影响生产或造成焊接困难。
验证公差规格。忽略公差可能会导致拟合不良和校准问题。
指定合适的表面处理。表面处理会影响清洁、污染控制和耐腐蚀性。
如有需要，请寻求技术支持。专家指导可确保选择最佳材料并快速解决问题。
周到的选择过程可确保不锈钢等级在每种应用中发挥最佳性能和价值。
十大不锈钢等级适用于广泛的行业，每种等级都具有独特的优势：
304 316 和 XNUMX：食品加工、船舶和医疗设备
430 和 409：家用电器、汽车排气管
410 和 420：餐具、手术器械
201：厨具、电器
321：航空航天、热交换器
904L：化工、海上、制药
2205 双相不锈钢：石油天然气、化工厂
年级家庭
典型用途
奥氏体
食品、医疗保健、户外围栏
铁素体
炊具、汽车尾气
马氏体
刀片、手术器械
Duplex
热交换器，海上，化学加工
选择正确的等级可确保最佳的耐用性，降低维护成本，并支持长期性能。
FAQ
奥氏体和铁素体不锈钢等级的主要区别是什么？
奥氏体等级，例如 304 和 316，镍含量较高，耐腐蚀性更强。铁素体钢种，例如430和409，镍含量较低，且具有磁性。奥氏体钢适用于恶劣环境，而铁素体钢则适用于对成本敏感的应用。
不锈钢会生锈或腐蚀吗？
不锈钢虽然防锈，但在某些条件下也会腐蚀。氯化物暴露、维护不当或使用不合适的不锈钢牌号都可能导致不锈钢出现污渍或点蚀。选择合适的不锈钢牌号并定期清洁有助于防止腐蚀。
为什么某些不锈钢等级比其他等级贵？
镍、钼或特殊合金元素含量较高的牌号价格更高。这些元素可以提高耐腐蚀性和机械强度。例如， 316 和 904L 由于其性能增强，所以比 304 或 430 更昂贵。
热处理如何影响不锈钢性能？
热处理可以提高410和420等马氏体钢种的硬度和强度。奥氏体钢和铁素体钢种不会因热处理而硬化。适当的热处理可确保特定应用所需的机械性能。
哪种不锈钢等级最适合与食品接触？
304 级不锈钢是食品接触材料最常见的选择。它具有出色的耐腐蚀性，易于清洁，并且不会与大多数食物发生反应。316 级不锈钢在含有盐或酸性成分的环境中提供额外的保护。